1.橡膠閥泄漏。 因此，膠種經(jīng)常在膠閥關(guān)閉后出現(xiàn)。這種情況的95%是由于使用的針頭直徑小造成的。小針會影響液體的流動，造成反壓，閥門關(guān)閉后不久，就會造成滴漏。小針也會影響膠閥開始使用時的氣泡排出動作。這個問題只有更換較大的針頭才能解決。錐形斜針將產(chǎn)生最小的背壓和最平穩(wěn)的液體流動。膠水閥關(guān)閉后，液體中會產(chǎn)生空氣。 2.膠水的大小不一致。 排膠不一致主要是因為壓力缸壓力不穩(wěn)定或者流體儲存的空氣不穩(wěn)定。入口壓力表應設(shè)置為比工廠最低壓力低10-15磅/平方英寸。壓力缸使用的壓力應在壓力表中部以上，壓力表的低壓部分應避開。膠水閥的控制壓力應至少為60磅/平方英寸，以確保穩(wěn)定的膠水排放。最后，檢查出膠時間。如果小于15/1000秒，會造成出膠不穩(wěn)定，出膠時間不穩(wěn)定 3.流速太慢。 如果流速太慢，管道應從1/4”改為3/8”。如果管道沒有必要，越短越好。 4.液體中有氣泡。 如果流體壓力過高，閥門開啟時間過短，空氣可能會滲入液體。解決辦法是降低流體壓力，使用錐形斜針。 5.瞬間膠水(干膠)堵在膠閥、接頭、管道上。 這種情況主要是因為水分過多或者重復使用的速溶膠。應使用新鮮的速溶膠水。管道應使用丙酮徹底清潔，不得有水分。應確定使用的空氣是干燥的，并在工廠的氣壓和膠閥系統(tǒng)之間安裝過濾器。(如果上述方法仍然失敗，應使用氮氣。( 6.紫外線膠(紫外線固化膠) 務必使用黑色管道。不要直接在壓力缸里的舊UV膠上加UV膠。先把原來的UV膠釋放出來，然后倒入空的壓力缸。壓力缸中的UV膠經(jīng)過一段時間后往往會產(chǎn)生氣泡，導致出膠不穩(wěn)定。 7.針頭。 一般來說，小于20號的針頭可能會導致空氣問題——滴漏或垂直流動。盡量使用較大的通用金屬針或錐形斜針。避免纏繞或聚四氟乙烯針。 8.環(huán)氧樹脂(環(huán)氧樹脂)清洗。 如有可能，每班應使用普通甲苯溶劑的儲存壓力缸自動清洗一次。清洗越頻繁越好。